System transportu taśmociągowego

Systemy transportu taśmociągowego stanowią obecnie chleb powszedni niemal każdego szanującego się przedsiębiorstwa. Szereg zalet decyduje o tym, iż ciężko wyobrazić sobie współczesną produkcję bez udogodnienia, jakim są przenośniki taśmowe oraz wszelkie dodatkowe elementy wspomagające fabrykację.

Przenośniki taśmowe- podstawowe informacje

Przenośniki taśmowe są urządzeniami przemysłowymi, służącymi do transportowanie różnego rodzaju materiałów, w zależności od danej branży i oferty przedsiębiorstwa. Mogą one działać samodzielnie, bądź tworzyć linię produkcyjną, współpracując z innymi narzędziami. Obecnie większość z nich jest zautomatyzowana, dzięki czemu ogranicza się ludzka ingerencję, minimalizuje koszty produkcji, zwiększa wydajność oraz wpływa na poprawę jakości wyrobów.

Z czego składają są przenośniki taśmowe? Przede wszystkim z taśmy, na co wskazuje już sama nazwa urządzenia. Pełni ona rolę nośnika dla produktów, materiałów czy wyrobów. Taśma napędzana jest w sposób pośredni przez silnik, zazwyczaj elektryczny, który napędza rolkę czynną a ta zaś rolkę bierną, która w sposób bezpośredni wprawia taśmę w ruch. Rolki te nazywane są krążnikami. Aby taśma była odpowiednio napięta, stosuje się elementy napinające. Większość przenośników posiada także obudowę, zabezpieczającą produkty przed wypadnięciem a także umożliwia montaż dodatkowych elementów. Tymi elementami mogą być wszelkie narzędzia pomiarowe, sygnalizatory czy czujniki. Ponadto całość umieszczona jest na trwałym stelażu, który niekiedy posiada także i kółka ułatwiające transport taśmociągu.

Przenośniki płytkowe firmy Omegatech

Przenośniki taśmowe służą do transportu różnych materiałów- sypkich, bryłowatych, lekkich, pojedynczych, masowych, o jednolitym kształcie bądź nietypowych bryłach. Obecnie znajdują zastosowanie niemal we wszystkich gałęziach przemysłu. (warto zaznaczyć iż wiodącym producentem systemów automatyki przemysłowej w Polsce jest firma https://omegatech.pl/)

Przykładowy projekt przenośnika taśmowego z systemem segregacji

W celu przybliżenia działania systemu transportu taśmociągowego, skrótowo opisany zostanie projekt urządzenia transportującego wraz z systemem segregacji i napełniania. Najpierw należy określić podstawowe dane urządzenia. Będzie to projekt tradycyjnego modelu urządzenia transportowego przemysłowego o długości 4m, szerokości 0,5m oraz wysokości 1m. Do napędu użyty zostanie silnik elektryczny, redukowany przy pomocy przekładni ślimakowej oraz falownika. Taśmociąg wyposażony będzie dodatkowo w dwie bramki z czujnikami- zliczającymi, zbliżeniowy i koloru. Zainstalowany będzie także słownik przepychający transportowane pojemniki, umiejscowiony za drugą bramką. Pod koniec trasy, nad taśmą transportującą, umieszczony zostanie zbiornik z płynem, zakończony sterowanym zaworem. Ponadto konieczny jest projekt systemu automatycznej segregacji oraz napełniania.

Następnym krokiem jest nakreślenie zasady działania systemu. Przykładowo, na pierwszą taśmę trafia pierwszy pojemnik, wykrywany przez sensor zliczający gdy mija pierwszą bramkę. Mijając bramkę drugą, czujniki badają jego wysokość, kolor oraz obecność metalu. W zależności od określonych parametrów wielkości, albo jest spychany przez przepychacz, albo kierowany na poszczególne taśmy i dopiero na nich spychany przez przepychacz. Jeżeli pojemnik spełnił warunek wysokości, następuje segregacja pod względem koloru, te zaś posegregowane kolorami pojemniki napełniane są płynem- o odpowiednią ilość dba sterowany zawór.

Jeśli określone zostaną zasady działania, należy przyjrzeć się oraz wybrać odpowiednie założenia konstrukcyjne dotyczące wymiarów przenośnika, poszczególnych bramek oraz zbiornika napełniającego, wyboru materiałów z których zostanie wykonany, doboru silnika o odpowiedniej mocy, przekładni, czujników, siłownika, sterownika PLC, elektrozaworu, rolki napędowej i biernej, taśmy transportującej, najlepszego rozmieszczenia paneli sterowania, bramek oraz czujników w bramce. Wybór odpowiednich podzespołów musi być poprzedzony dokładnymi obliczeniami, na przykład dotyczącymi zapotrzebowania na moc oraz prędkość obrotową w przypadku silnika elektrycznego. Na końcu projekt urządzenia wykonywany jest przy pomocy profesjonalnego programu, jak na przykład Solid Edge ST7.

Coraz większe zainteresowanie przedsiębiorstw nowoczesnymi systemami automatyki daje ogromne możliwości firmom zajmującym się produkcją systemów transportu taśmociągowego ale jednocześnie stawia przed nimi ciągle nowe wyzwania. Wszystko po to, by w ostatecznym rozrachunku wszyscy osiągnęli zamierzone cele- począwszy od klienta, poprzez przedsiębiorcę, na producencie przenośników skończywszy.

—

Artykuł sponsorowany