Przenośniki taśmowe w górnictwie. Co trzeba wiedzieć?

Przenośniki taśmowe są używane w procesach produkcyjnych, logistyce czy przeładunku, zapewniając ich sprawność i efektywność. Umożliwiają transport materiałów o różnej wielkości, wadze i strukturze, zarówno w poziomie, jak i pod kątem. Ich zastosowanie zwiększa efektywność pracy, pozwala zaoszczędzić czas i zmniejszyć kosztów pracy, a także minimalizuje ryzyko uszkodzeń transportowanych towarów. Duże znaczenie, jakie mają w różnych gałęziach gospodarki każe przyjrzeć się temu zagadnieniu z bliska.

Sposób działania i budowa przenośników taśmowych

Głównym elementem transportującym w przenośnikach taśmowych jest taśma poruszająca się po specjalnie zaprojektowanej ramie. Może ona być wykonana z różnych materiałów, w zależności od specyfiki transportowanego ładunku – na przykład gumy, stali nierdzewnej, tworzyw sztucznych czy materiałów kompozytowych.

Podstawowe elementy budowy przenośnika taśmowego to:

• rama: w tej roli stosowane są solidne konstrukcje stalowe lub aluminiowe. Stanowi ona fundament przenośnika, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo transportu;
• bębny napędowe: odpowiedzialne za przemieszczanie taśmy. Bęben napędowy zazwyczaj jest umieszczony w części napędowej przenośnika, natomiast bęben zwrotny kontroluje kierunek ruchu taśmy.
• napęd: przenośniki taśmowe mogą być napędzane np. silnikiem elektrycznym, który poprzez przekładnię, paski klinowe czy zębate, przekształca energię elektryczną w ruch mechaniczny;
• taśma transportowa: najważniejszy elemente przenośnika. W zależności od zastosowania może mieć różną szerokość i długość i być wykonana z różnych materiałów.

Zastosowanie przenośników taśmowych

Przenośniki taśmowe znalazły szerokie zastosowanie w wielu branżach. Dzięki modularnej konstrukcji, urządzenia tego typu można dostosować do specyfiki danej instalacji i zintegrować z pozostałymi elementami linii produkcyjnej. Sektory, w których szczególnie często stosuje się przenośniki to:

• przemysł spożywczy: w tej branży przenośniki taśmowe wykorzystywane są do transportu surowców, gotowych produktów oraz opakowań. Ważne jest, aby taśma transportowa była zgodna z normami dotyczącymi kontaktu z żywnością;
• przemysł samochodowy: w produkcji pojazdów przenośniki taśmowe są niezbędne do transportu części i komponentów w ramach linii montażowych. Dzięki dużym ładownościom i precyzyjnej pracy, przenośniki taśmowe przyspieszają montaż pojazdów, zapewniając stały i wydajny przepływ materiałów;
• przemysł chemiczny: przenośniki wykonane są z materiałów odpornych na substancje chemiczne i wysokie temperatury umożliwiają transport surowców, półproduktów i gotowych wyrobów w płynnej lub stałej postaci;
• przemysł budowlany: przenośniki taśmowe są wykorzystywane do transportu ciężkich materiałów budowlanych, takich jak piasek, żwir, węgiel, czy cegły – na dużą odległość, zarówno w poziomie, jak i w pionie;
• logistyka: przenośniki taśmowe są niezastąpione w centrach logistycznych i na magazynach. Służą do transportu paczek, palet, towarów i produktów w magazynach.

Zastosowanie przenośników taśmowych w górnictwie

Jednym z najważniejszych przykładów zastosowań przenośników taśmowych jest przemysł wydobywczy. W górnictwie urządzenia tego typu służą do transportu urobku, będąc odpornymi na działanie wysokich temperatur, duże zapylenie i intensywne użytkowanie.

Przenośniki taśmowe w górnictwie wykorzystywane są na różnych etapach wydobycia – począwszy od transportu surowca z kopalni, przez procesy transportu wewnętrznego, aż do transportu materiałów na powierzchnię. Ważne jest to, by konstrukcja przenośników była dostosowana do specyficznych warunków kopalni, takich jak duża wilgotność, obecność pyłu lub obecność substancji niebezpiecznych.

Konserwacja przenośników w kopalniach

By eksploatacja przenośników taśmowych była bezproblemowa, konieczne jest przestrzeganie określonych zasad. Jedna z najważniejszych dotyczy regularnej konserwacji. Pozwala ona na szybkie wykrycie uszkodzeń, które mogłyby prowadzić do poważniejszych awarii, a także na utrzymanie optymalnej wydajności przenośników. Duże znaczenie ma też częste sprawdzanie stanu taśmy transportowej. Kontrole powinny skupiać się zwłaszcza na miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne, takich jak węzły, zakręty czy miejsca przejść przez bębny.

Użytkownicy nie mogą zapominać o czyszczeniu przenośnika. Z uwagi na duże zapylenie, urządzenia powinny być regularnie czyszczone z resztek transportowanych materiałów, które mogą zatykać systemy napędowe i zwiększać zużycie taśmy. W sektorze górniczym, w którym występują duże obciążenia, konieczne jest też regularne smarowanie bębny napędowe, wały oraz inne elementy ruchome, by zapobiec ich przedwczesnemu zużyciu.

Nieprawidłowa konserwacja przenośników taśmowych może prowadzić do poważnych awarii, skutkujących nawet przestojami pracy zakładu. Najczęstsze problemy wynikające z zaniedbań konserwacyjnych to zatrzymanie napędu (niewłaściwe smarowanie bębnów napędowych może prowadzić do ich przegrzania i awarii) oraz uszkodzenie taśmy transportowej: niedostateczna kontrola napięcia taśmy i brak regularnego czyszczenia może prowadzić do jej uszkodzenia, a w najgorszym przypadku jej zerwania.

Jak widać, przenośniki taśmowe mają ogromne znaczenie w wielu gałęziach przemysłu. Są wykorzystywane m.in. w górnictwie. Dzięki solidnej konstrukcji stalowej, trwałości i wszechstronności, zwiększają efektywność różnych procesów w przemyśle wydobywczym.

—

Artykuł sponsorowany