Węże górnicze – zalety i korzyści

W niezwykle wymagającym środowisku, jakim jest bez wątpienia kopalnia czy zakład przetwórstwa górniczego, potrzebne są solidne i wytrzymałe węże górnicze. Korzystanie z nich jest potrzebne przy obsłudze wysokociśnieniowych układów hydraulicznych. Pozostaje jeszcze pytanie – jakie elementy wybrać, jakiej marce zaufać i na jakie parametry zwrócić szczególną uwagę. Węże Continental to jedne z tych, które spełniają wygórowane oczekiwania. Na ich przykładzie przeanalizujemy całą kategorię, akcentując zalety i korzyści płynące ze stosowania sprawdzonych komponentów.

Continental – węże do zadań specjalnych

ContiTech to oddział produkcyjny Continental zajmujący się produkcją i dystrybucją rozwiązań dla pojazdów i maszyn. Jedną z obsługiwanych branż jest także górnictwo, dla którego inżynierowie marki projektują mocne i niezawodne węże. Jak deklarują przedstawiciele firmy rozwija się ona nie tylko w obszarach, z których do tej pory słynęła. Oprócz produkcji gum, rozszerza też swoje portfolio o projektowanie, przetwarzanie i obrabianie materiałów termoplastycznych dla elastycznych przewodów przemysłowych.

Co trzeba wiedzieć o wężach górniczych?

Przemysłowe węże górnicze muszą spełniać restrykcyjne normy jakości i bezpieczeństwa. Należy każdorazowo dopasować je do środowiska, w jakim będą pracować, uwzględniając konkretne ryzyko czy zagrożenie, z jakim się tam zmierzą. Oznacza to, że:

– muszą wykazywać odporność chemiczną, np. na propanol, dioksan czy akrylan butylu i wiele innych, z którymi spotykamy się w obiektach górniczych;

– powinny być przystosowane do pracy w skrajnych temperaturach, w przedziale od -80 do 300 stopni Celsjusza, aby nie ulegały stopieniu, spaleniu czy zamarznięciu;

– powinny być odporne na zmienne ciśnienie robocze, które zwykło wynosić od 4 do 25 bar. O poziomie odporności informuje oznaczenie klasowe w przedziale od A do C;

-muszą cechować się podwyższoną trwałością oraz jakością, którą potwierdzają certyfikaty czy atesty i zgodność z normami 4:1 wg EN ISO 2398, 3:1 wg EN ISO 1403 TYP 1 i 2, 4:1 wg EN ISO 1403 TYP 3.

Aby możliwe było spełnienie wszystkich wymogów pozwalających na pracę w trudnych warunkach, konieczne w produkcji węży jest zastosowanie odpowiednich mieszanek antyelektrostatycznych gum, zazwyczaj barwy czarnej, z domieszką kauczuku. Udaje się wówczas uzyskać materiał i produkt końcowy odporny na ścieranie, działanie ozonu czy warunków atmosferycznych. W wielu sytuacjach dopuszcza się dodatkowe wzmocnienia w postaci kordu i spirali z drutu, które mają na celu ochronę przed deformacją wężów.

Najlepsze węże górnicze – charakterystyka

Inwestycja w dobre, trudnopalne i antyelektrostatyczne węże to konieczność w sektorze górniczym, w maszynach, które pracują w trudnych warunkach podziemnych wyrobisk zakładów górniczych. Szczególną uwagę należy poświęcić wyborowi komponentów, które znajdą się w strefach bezpośrednio zagrożonych wybuchem pyłu węglowego lub metanu. Tylko to zapewni stabilną pracę całym systemom, a także da gwarancję bezpieczeństwa ludziom.

—

Artykuł sponsorowany